Díky neustálému vývoji výrobní technologie,Technologie CNC (computer numerical control).hraje zásadní roli v oblasti zpracování dílů. Přizpůsobení CNC zpracování dílů poskytuje podnikům vyšší přesnost, efektivitu a flexibilitu a vyhovuje potřebám různých průmyslových odvětví na zakázkové díly. Aby však bylo zajištěno hladké zpracování dílů, je třeba zvážit mnoho klíčových problémů.
Výkres jako klíčový technický dokument poskytuje informace o geometrické velikosti a tvaru součásti, vyjadřuje technologii zpracování, požadavky na kvalitu a záměry designu a je komunikačním mostem mezi konstruktérem a výrobcem součásti. Musí obsahovat požadavky na velikost a geometrii (lineární velikost, úhel, přímost, rovinnost, kruhovitost, souosost atd.), specifikace materiálu (typ materiálu, jakost a výkonové parametry), požadavky na toleranci (rozsah povolených odchylek každé velikosti), požadavky na povrch (drsnost, povrchová úprava, zrcadlení, povlak), požadavky na montáž, množství, grafické vyjádření, legendu dílu a další potřebné parametry.
Výběr vhodných materiálů přímo určuje výkon, kvalitu, cenu, obtížnost zpracování, mechanické vlastnosti, odolnost proti korozi, stabilitu a další vlastnosti součásti. Funkce dílu přitom musí odpovídat požadavkům aplikace. Správný výběr materiálu může zajistit jeho normální provoz v různých prostředích.
TheProces CNC obráběnízahrnuje více vazeb, včetně návrhu, obrábění, kontroly kvality atd., což vyžaduje úzkou spolupráci a výměnu informací mezi různými týmy. Jasná komunikace a koordinace může zajistit, že všechny vazby budou v souladu s požadavky na obrábění, procesy a standardy kvality. Pravidelná komunikace pomáhá předcházet informačním nedorozuměním. Včasná komunikace může upravit nepřiměřené plány a procesy obrábění tak, aby se vypořádaly s možnými riziky obrábění.
Různé díly vyžadují různé typy obráběcích strojů a řezných nástrojů, aby splnily své požadavky na obrábění, což může zajistit stabilitu procesu obrábění a snížit míru defektů a zmetkovitost. Volba pokročilého vybavení může také zlepšit efektivitu výroby a zkrátit cyklus obrábění.
Rozumné plánování procesu může zkrátit dobu obrábění, snížit náklady a zajistit přesnost obrábění a kvalitu povrchu. Plánování řezné dráhy a sekvence obrábění předem může zabránit opakovanému obrábění a zbytečnému pohybu a zlepšit efektivitu výroby. Výběr a návrh upínacího schématu také přímo ovlivňuje stabilitu obrábění a kvalitu dílů.
Nastavení parametrů obrábění zahrnuje úpravu parametrů, jako je řezná rychlost, rychlost posuvu a hloubka řezu, které přímo ovlivňují kvalitu obrábění, efektivitu a životnost nástroje. Vhodné parametry obrábění mohou zlepšit efektivitu výroby a snížit náklady na obrábění a zároveň zajistit kvalitu dílů. Různé materiály a geometrie vyžadují různé parametry zpracování.
Výběr správného upínacího prostředku a způsobu upínání může udržet díly během zpracování stabilně upevněné na obráběcím stroji, aby se zabránilo pohybu, vibracím a deformacím. Ať už se jedná o tvarově složitý díl nebo vysoce přesné zpracování, fixace a upnutí přímo ovlivňují kvalitu zpracování dílu.
Plánování dráhy nástroje může snížit zbytečný pohyb a opakované zpracování, zachovat konzistentní řezné podmínky, zlepšit kvalitu povrchu součásti a omezit špatné zpracování. Kromě toho můžete také zvážit zamezení rušení upínacích přípravků a minimalizaci vibrací obráběcího stroje pro další zlepšení přesnosti zpracování.
