V době, kdy průmysl zpracování plastových výrobků vzkvétá,Standardní vyhazovací kolíky, jako základní součásti vstřikovacích forem, jsou průmyslem stále více ceněny kvůli jejich důležité roli při zlepšování efektivity výroby a kvality produktů. Tento typ válcového kovového vyhazovacího kolíku má na starosti především klíčový úkol demontáže hotového výrobku - v okamžiku otevření formy jsou ochlazené a ztuhlé plastové díly plynule vyhozeny z dutiny podle předem nastavené trajektorie, čímž se zásadně zabrání deformacím nebo škrábancům způsobeným ručním vyjímáním.
Významnou výhodouStandardní vyhazovací kolíkyspočívá především ve vysoké kompatibilitě. Vyhazovací kolíky vyrobené podle mezinárodních obecných specifikací mají jednotný rozměrový standard (společný průměr Ф2mm~Ф20mm), který lze přizpůsobit většině vstřikovacích lisů a konstrukcí forem, čímž se výrazně snižují náklady na údržbu zařízení a výměnu dílů. Za druhé, vyhazovací kolík je vyroben z vysoce kvalitní legované oceli, jako je SKD61 a SKH51. Po vakuovém kalení a přesném broušení může povrchová tvrdost dosáhnout HRC50-58. Díky speciální nitridační úpravě může stále udržovat vysokou pevnost, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi při provozu s vysokými teplotami a vysokým tlakem a průměrná životnost může překročit milionkrát.
Z hlediska konstrukčního řešení využívá vyhazovací hlava většinou plochý nebo kulový konec se stupňovitým tělem tyče pro zajištění rovnoměrné vyhazovací síly; zároveň je povrch těla tyče vyleštěn s vysokou přesností na Ra≤0,2μm, což výrazně snižuje ztráty třením s šablonou. Tento typ standardizované součásti má také vlastnosti rychlé výměny. Prostřednictvím koordinace s resetovací tyčí a vodicím mechanismem lze formu automatizovat a efektivně ovládat, což je zvláště vhodné pro scénáře hromadné výroby, jako jsou automobilové díly, kryty elektroniky a věci denní potřeby.
Průmysloví odborníci poukázali na to, že s neustálým zlepšováním požadavků na technologii přesného vstřikování plastů, standardizované aplikaceStandardní vyhazovací kolíkyse stal základním prvkem pro zajištění rozměrové přesnosti výrobku a povrchové úpravy. Jeho modularita, odolnost a vysoká zaměnitelnost poskytují výrobním společnostem důležitou technickou podporu při optimalizaci výrobních procesů a snížení nákladů na prostoje. V budoucnu bude i nadále pohánět vstřikovací průmysl směrem k inteligenci a standardizaci.
